Seguridad en máquinas.

Cargo del AutorSeguridad en máquinas.
ERGA - Formación Profesional 3
En esta ocasión, la sección de Notas Prácticas trata el tema de la seguridad en máquinas frente a los
riesgos mecánicos. Otros tipos de peligros asociados a la maquinaria (eléctricos, térmicos, de ruido, de
explosión...), que son coincidentes en distintas actividades, han sido tratados o se tratarán en otros nú-
meros de esta publicación.
Se incluyen los siguientes apartados: un conjunto de recomendaciones que constituyen el cuerpo teó-
rico del tema; un caso práctico; una serie de actividades didácticas que pueden desarrollarse a partir de
dicho caso y un apartado de legislación. Las propuestas didácticas son orientativas y tienen como finalidad el que puedan ser utilizadas por el profesor
como herramientas de apoyo a la hora de abordar la enseñanza en temas de prevención.
Notas
Prácticas
SEGURIDAD EN MÁQUINAS
El principio básico de la seguridad en máquinas es la llamada prevención intrínseca. Se trata de que toda máquina debe ser segura en sí misma, por lo
que, ya desde su diseño, debe cumplir con unos requisitos mínimos de seguridad que garanticen la salud de las personas que las utilizan. Al mismo
tiempo, también se deben cumplir una serie de condiciones o precauciones en lo que respecta a su instalación, utilización, mantenimiento o reparación.
Estos dos aspectos de la seguridad en máquinas están regulados, básicamente, por dos Reales Decretos: uno, dirigido a fabricantes y usuarios, que
establece las condiciones mínimas de seguridad que tienen que tener las máquinas para que puedan ser comercializadas, y otro sobre la utilización
de equipos de trabajo (ver legislación, página 4).
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1Sólo se podrán comercializar y
poner en servicio las máquinas que
cumplan con los requisitos de segu-
ridad y salud esenciales. Las máqui-
nas que estén provistas del marca-
do CE se considerarán conformes a
estas normas.
2Cada máquina llevará, de forma
legible e indeleble, como mínimo las
indicaciones siguientes: nombre y
dirección del fabricante; del marca-
do CE (no inferior a 5 mm); designa-
ción de la serie o modelo y número
de serie, si existiera. Igualmente, irá
acompañada de un manual de ins-
trucciones en el que se indiquen: las
condiciones previstas para su
utilización;␣ el puesto de trabajo que
debe ocupar la persona que la use; y
las instrucciones para que puedan
efectuarse sin riesgo la puesta en ser-
vicio, utilización, manutención, ins-
talación y montaje de la máquina.
3Se deberá comprobar periódica-
MEDIDAS PREVENTI
V
MEDIDAS PREVENTI
V
MEDIDAS PREVENTIVAS
S PREVE
mente el buen funcionamiento de
las máquinas y realizar pruebas adi-
cionales en los casos de transforma-
ciones de la máquina, accidentes o
falta prolongada de uso.
4Los mandos de puesta en mar-
cha de la máquina deben situarse
fuera de las zonas peligrosas y sólo
se podrán accionar de forma inten-
cionada. También, las máquinas de-
berán estar provistas de un disposi-
tivo que permita su parada total en
condiciones de seguridad; la orden
de parada tendrá prioridad sobre las
órdenes de puesta en marcha.
5Toda parte de una máquina que
presente peligro de atrapamiento,
corte, abrasión o proyección debe-
rá ir equipada con resguardos o dis-
positivos de protección. Existen dis-
tintas clases de resguardos (fijos,
envolventes, distanciadores, móvi-
les, etc.) y de dispositivos (mandos
sensitivos, barreras fotoeléctricas,
pantallas móviles asociadas a un
dispositivo de enclavamiento, con o
sin bloqueo, etc.) aplicables en fun-
ción del tipo de trabajo.
6Nunca se deberá anular o “puen-
tear” cualquier dispositivo de segu-
ridad de que disponga la máquina,
ni tampoco retirar las protecciones
o resguardos.
7Toda operación de ajuste, lim-
pieza, engrase y reparación deberá
realizarse, siempre que sea posible,
con la máquina parada y desconec-
tada de la fuente de alimentación de
energía. Deben existir dispositivos
de consignación (los más comunes
son los candados) que impidan la
puesta en marcha de las máquinas
durante estas operaciones.
8No se llevarán ropas holgadas,
el pelo suelto, bufandas, cadenas ni
ningún otro elemento que pueda
resultar atrapado por la máquina.
Teresa, Pedro y Manolo hace dos años que ter-
minaron sus estudios de artes gráficas. Desde en-
tonces, sólo habían conseguido contratos esporádicos de trabajo en este
sector, así que decidieron sumar esfuerzos y montar su propia empresa
dedicada a la impresión de folletos comerciales y pequeñas publicaciones.
Como disponían de poco dinero, alquilaron un local y compraron de segunda
mano lo imprescindible: la máquina de imprimir de offset rápido y la guillo-
tina. En el momento de su adquisición, Manolo comentó que ninguna de ellas
llevaba el marcado CE y que tampoco tenían los manuales de instrucciones.
Los tres compañeros dudaron en adquirirlas, pero como Teresa y Manolo
conocían bien el sistema de trabajo de las dos
máquinas, y la oferta era muy “tentadora”, fi-
nalmente optaron por ellas.
En el local colocaron una mampara de ma-
dera para separar el vestíbulo, que daba a la
calle, del taller. Este recinto quedó solamen-
te iluminado por la luz que provenía de dos
pequeñas ventanas y por tres fluorescentes
que estaban situados en el techo.
Hace un mes inauguraron la empresa. Te-
nían varios clientes y se pusieron en marcha
rápidamente; no se entretuvieron ni en com-
probar el buen funcionamiento de las máqui-
nas: “la mejor experiencia es el propio traba-
jo y, además, empezaremos a recuperar algo
de dinero”, comentó Pedro.
En un principio todo les fue “sobre ruedas”,
tenían bien distribuidas sus tareas y el trabajo
no les faltaba; incluso, para cumplir con las de-
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mandas, sacrificaron horas destinadas al mantenimiento de las máquinas.
Pero desde hace una semana todo ha cambiado. Teresa sufrió un accidente
mientras manipulaba la guillotina. Como tenía prisa por terminar un en-
cargo, decidió anular el dispositivo de protección de tal manera que, mien-
tras con una mano podía colocar bien las resmas de papel para cortar, con
la otra podía accionar el botón del pisón y la cuchilla. En un momento de
descuido no retiró la mano a tiempo y el pisón le aplastó un dedo. Afortuna-
damente, pudo parar la máquina y la guillotina no llegó a bajar.
Al cabo de dos días, Manolo también se accidentó. Estaba terminando el
tiraje de unos calendarios en la máquina de offset y vio que había un defec-
to en la impresión. Para averiguar el origen
del problema, se dirigió con prisas hacia el
cuerpo impresor, sin darse cuenta de que
llevaba la bata desabrochada. Como la ilu-
minación era deficiente, tuvo que acercarse
mucho a la máquina; en ese momento, los
rodillos engancharon un extremo de su bata
y Manolo quedó atrapado. Empezó a gritar
pidiendo ayuda y Pedro, que estaba aten-
diendo a un cliente, se precipitó hacia el
taller. Rápidamente, accionó la parada de
emergencia de la máquina y, en pocos se-
gundos pudo rescatar a Manolo que quedó
todo magullado y con un susto de muerte.
Ahora, los tres compañeros se lamentan de
no haberse planteado desde un comienzo el
trabajo siguiendo los principios básicos de
la seguridad. A pesar de ello, no desisten y
han empezado a cambiar todo lo necesario.
9Cada máquina debe ir equipada
con dispositivos de parada de emer-
gencia que permitan detenerla en
condiciones de seguridad. Deben
ser visibles, de fácil acceso, de color
rojo sobre fondo amarillo y, si son
pulsadores, de cabeza de seta.
10 Toda persona que tenga que
utilizar una máquina debe recibir la
formación y la información adecua-
das sobre los riesgos que implica su
trabajo. La información debe ser
comprensible y especificar, como
mínimo, las condiciones de utiliza-
ción de la máquina y las situaciones
peligrosas que puedan presentarse.
11 Las zonas peligrosas de las
máquinas deben estar marcadas
con advertencias y señalizaciones.
12 Si la iluminación del recinto
de trabajo no es suficiente, debe ha-
ber iluminación localizada en las
zonas peligrosas de las máquinas.
CASO PRÁCTICO
O PRÁCT
Descripción:

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